目的
      通過(guò)提案活動(dòng)，讓員工積極的思考、積極發(fā)表意見(jiàn)，并能提出改善方案，然后通過(guò)個(gè)人及團(tuán)隊(duì)的努力實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，每位員工實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值的同時(shí)提高團(tuán)隊(duì)協(xié)作意識(shí)，最終實(shí)現(xiàn)每個(gè)人參與到公司的運(yùn)營(yíng)管理中，與公司共同成長(zhǎng)。

  歷年公司1-3等獎(jiǎng)提案數(shù)量

  一等獎(jiǎng)優(yōu)勝提案案例展示描述
  部門(mén)：電鍍
  提案人員：車(chē)國(guó)興、楚超
  提案課題：125徑工件拋光效率提升的改善
  改善前：

125徑工件使用單獨(dú)圓筒拋光機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)效率慢，平均25分鐘/本，延長(zhǎng)了交貨周期。
  改善后：

將量產(chǎn)六連式拋光機(jī)通過(guò)條件變更成功將ø125工件搬上量產(chǎn)線，效率大幅提升，
平均5分鐘/本，減少了工件的周轉(zhuǎn)時(shí)間，縮短了交貨納期。
  部門(mén)：前加工
  提案人員：董波
  提案課題：Φ125徑品番實(shí)現(xiàn)外徑量產(chǎn)自動(dòng)加工的改善
  改善前：

生產(chǎn)ø125的工件由于機(jī)床能力受限，前加工外徑量產(chǎn)線無(wú)法加工，只能在1臺(tái)單獨(dú)外徑機(jī)床
上手動(dòng)吊裝加工，效率慢，平均1.6本/h，無(wú)法滿足生產(chǎn)納期。
  改善后：

通過(guò)改變外徑量產(chǎn)搬運(yùn)機(jī)卡爪的下降位置、卡爪開(kāi)閉的限位位置及調(diào)整機(jī)床的“NG排出”開(kāi)
關(guān)，實(shí)現(xiàn)外徑量產(chǎn)4臺(tái)機(jī)床自動(dòng)加工ø125的工件，效率大幅提升，平均9.4本/h。